以前的電鍍技術對廢水等處理都不是很給力，現在可以讓電鍍對環境的影響達到*低。
　　加強現場生產技術管理(technical management)
　　電鍍產品、材料幾何形狀、質量要求不同等，都隨產品不同和質量要求不同，其產品生產過程、工藝條件等也各不相同。常州鍍錫一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學鍍等方法因簡單易行已在工業上廣泛應用。常州鍍銀層很容易拋光，有很強的反光本領和良好的導熱、導電、焊接性能。銀鍍層*早應用于裝飾。在電子工業、通訊配置和儀器儀表制造業中，普遍采用鍍銀以降低金屬零件的電阻，提高金屬的焊接本領。別的，探照燈及其他反射器中的金屬反光鏡也需鍍銀。因素(factor)多：如原料(raw material)、工藝配方、操作條件、設備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產過程中，每一因素均直接影響產品質（Character)量，因此必須加強現場生產技術管理(technical management)。
　　加強日常管理
　　保證生產(Produce)過程的計劃性生產過程按計劃進行是指生產中應按工藝要求嚴格按比例有計劃地配套，才能使整個生產有序地連續（Continuity)運行，達到設備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產。常州鍍銀具有很高的導電性，光反射性和對有機酸和堿的化學穩定性，早期主要用于裝飾品和餐具上，近來在飛機和電子制品上的應用越來越多,由于銀原子容易擴散和沿質料外貌滑移，在潮濕大氣中易孕育產生“銀須”造成短路，故銀鍍層不宜在印刷電路板中利用。如果設備能力不協調，工藝安排不合理，人員設置不當，都會隨時造成生產計劃的比例失調。因此，生產過程必須計劃管理，才能保證產品從毛坯投入生產到電鍍成品完成，能按質、按量、按時地有規律、有步驟（procedure)正常運行，即每一工序定時、定量進出槽，每一生產周期能正常出產品，每班、每天、每周、每月按生產計劃正常運轉，原、輔材料能定時添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設備定期巡查及維護等。
　　電鍍現場生產(Produce)的組織形式
　　電鍍現場的生產(Produce)組織形式，須與現代電鍍生產技術管理(technical management)相適應，根據上述電鍍生產的特點和管理要求(Management requirements)，如何充分考慮到電鍍生產成本管理(包括勞務成本管理)，綜合建立起一套科學管理的組織形式，來保證產品質（Character)量(Quality)、生產效率(efficiency)、成本控制（control)等各方面有效地科學管理方法，是勢在必行的共同要求。
　　電鍍現場管理與電鍍污染防治
　　電鍍加工廠現場生產(Produce)的組織形式，一般應按加工批量、產品類型、工藝種類及經濟核算等因素(factor)結合實際來確定。

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